Sluseventil kjent for overlegen kvalitet

AVK har vært i ventilbransjen i nesten 50 år. Da Niels Aage Kjaer overtok farens verksted i 1970, utviklet han den første sluseventilen, en myktettende sluseventil med muffer med mange nye tekniske funksjoner. Han innså snart at kvaliteten på de innvendige gummikomponentene er av avgjørende faktor for ventilens ytelse. Allerede i 1975 bestemte han seg for å ta full kontroll over dette og kjøpte en nærliggende gummifabrikk. I dag utvikler og produserer AVK GUMMI A/S gummikomponenter til AVKs og andre kunders kompromissløse standarder for fortreffelighet.

AVKs kontinuerlige fokus på høy kvalitet og innovasjon har banet veien til å bli en global forretning, og utvalget av sluseventiler har blitt utvidet betydelig for å møte lokale krav rundt om i verden. I dag tilbyr AVK sluseventiler i henhold til globale standarder og med et rikt utvalg av endetilslutninger og materialkonfigurasjoner - totalt mer enn 100 varianter for å møte kravene fra AVK Internationals region, og mer enn 300 varianter totalt fra AVK Konsernets selskaper.

Ting man bør vurdere når man velger en sluseventil

Vennligst se på sidene Hva er en sluseventil, Unikt sluseportdesign, Robust ventildesign, Tilkoplingsmuligheter og Tilbehør for å finne mange flere detaljer. På sidene med produktinnsikt finner du generell teknisk informasjon om våre produkter, som kan være relevant for å velge den riktige løsningen; vår guide hvordan du velger riktig sluseventi l, artikkelen om den viktigste europeiske standarden for sluseventiler (engelsk) og hvordan AVK overholder dette, en artikkel om hvorfor tredjepartsgodkjenninger (engelsk) kan hjelpe deg med å gjøre det trygge valget, og detaljer om vår coating-prosess.

Designfunksjoner i AVK-sluseventiler

Fast, integrert slusemutter forhindrer korrosjon, laget av messing med lavt blyinnhold godkjent for drikkevann
Slusesko fullvulkanisert til kjernen av slusen, noe som sikrer lavt betjeningsmoment og maksimal korrosjonsbeskyttelse
AVKs sluseportgummi har en utmerket vedheft og evne til å gjenvinne sin opprinnelige form, minimum dannelse av biofilm og høy motstand mot vannbehandlingskjemikalier
Et stort konisk hulrom i sluseporten forhindrer stillestående vann
Slusenportens stoppring beskytter pakninger og belegg
Valsede gjenger øker spindelens holdbarhet
Tre uavhengige pakningssystemer i spindelgjennomføringen
Kamringen gir fiksering av spindelen og lavt betjeningsmoment
Toppakningen ligger i et spor i ventiltoppen og omkranser toppblotene som forhindrer utblåsning
Forsenkede toppbolter er forseglet med herdet lim for å beskytte mot korrosjon
Fullt gjennomløp sikrer lavt trykktap og muliggjør bruk av renseplugger
Lavt betjeningsmoment sikrer enkel betjening
Epoksybelegg i samsvar med DIN 3476 del 1, EN 14901 og GSK godkjent, eventuelt intern emalje og eksternt PUR-belegg